CNC латерлеу бөлшектерінің технологиялық ағынын қалай құруға болады

Процесс ағынын салуCNC латерлеуіБөліктер шикізаттың дайын өнімге қалай айналатынын анықтайтын қадамдар тізбегін қамтиды. Бұл процесс мұқият жоспарлауды, дәлдікті және өңдеу жұмыстарын қажет етеді. Төменде CNC латерлеу бөлшектері үшін технологиялық ағынның жалпы құрылымы келтірілген:

1. Дизайн және инжиниринг

  - АЖЖ (компьютерлік дизайн): процесс CAD бағдарламалық жасақтамасын пайдаланып бөліктен тұратын 3D моделін жасаудан басталады. Дизайн өлшемдер, толеранттар, материалдық сипаттамалар және беттік әрлеу кіреді.

  - CAM (компьютерлік өндіріс): 3D моделі CAM бағдарламалық жасақтамасына жіберіледі, онда өңдеу процестері модельдейді. CAM бағдарламасы CNC маңшағын басқаратын құралдар мен G-кодтарды (машиналық нұсқаулар) жасайды.

2. Материалдық таңдау

  - шикізат таңдауы: Бөлім үшін тиісті материалды таңдаңыз (мысалы, алюминий, болат, жез, пластик). Таңдау бөлігінің қосымшасына, механикалық қасиеттерге және шығындарды ескеруге байланысты.

  - Акцияны дайындау: шикізат CNC-ге сәйкес келетін мөлшерде кесілген немесе дайындалған. Материал бар, блок немесе дөңгелек қор түрінде болуы мүмкін.

3. CNC маңшағын орнату

  - ЖҰМЫС ЖҰМЫСЫ: Шикізат пішіні мен мөлшеріне байланысты, шикізат мықтап бекітілген, пішінді және мөлшеріне қарай, чак, колет немесе базар.

  - Құралды таңдау және күйге келтіру: тиісті кесу құралдары (мысалы, бұру құралдары, бұру құралдары, бұрғылаулар) CNC сусатының мұнарасы немесе құрал-жабдық. Бұл құралдар бұрылу, қаптау, бұрғылау немесе бұрғылау сияқты жұмыс түріне байланысты таңдалады.

  - Машинаның калибрлеуі: CNC макияжы дәлдікті қамтамасыз ету үшін калибрлеу керек. Құрал сөнелері, шпиндель жылдамдығы, беріліс мөлшерлемесі және кесу тереңдігі материал және қажетті төзімділік негізінде орнатылады.

4. Өңдеу процесі

  - Бұру: CNC Palthe материалын қажетті геометрияға кесіп, кесу кезінде шикі дайындаманы айналдыру арқылы материалды жояды. Келесі әрекеттер орын алуы мүмкін:

    - Қарапайым: материалдың соңында тегіс бетті жасау.

    - өрескел бұрылыс: дөрекі форманы қалыптастыру үшін көп мөлшерде материалдың көп мөлшерін алу.

    - Жұқа бұрылыс: беттің қабығын тазарту және қатаң төзімділікке қол жеткізу.

  - скучно: алдын-ала бұрғыланған немесе құйылған тесікті скучно құралдар көмегімен нақты мөлшерге дейін кеңейту.

  - Бұрғылау: бұрғылау жұмыстары егер тесіктер қажет болса, жасалады.

  - бұрау: егер бөліктің ішкі немесе сыртқы жіптері қажет болса, бұрандалы құралдар немесе крандар / өлу қолданылады.

  - Тозу және бөлуге арналған: ойық құралдары тар арналарды кесіп тастайды, бөлшектеу құралдарын қоштасу кезінде дайын бөлігін қор материалынан кесу үшін қолданылады.

5. Сапаны тексеру және өлшеу

  - Технологиялық инспекция: Өңдеу процесінде, бөлім жобалық сипаттамаларына сәйкестігін қамтамасыз ету үшін өлшенеді және тексеріледі. Өлшеулер критикалық өлшемдерді тексеру үшін калиперлер, микрометрлер және өлшегіштер сияқты құралдарды қолдана отырып қабылданады.

  - Құралдың тозуын бақылау: Ұзақ өндіріс кезінде құралдар киюі мүмкін. Тозған құралдарды бақылау және ауыстыру дәлдікті сақтау үшін өте маңызды.

6. Аяқтау операциялары

  - Қайта құру: өңделетін, өткір жиектер немесе бұрылыстар пайда болуы мүмкін, оны кері немесе процестер көмегімен алып тастау керек.

  - Бояуды аяқтау: Бөліктің техникалық сипаттамаларына байланысты, мысалы, жылтырату, анодтау немесе бояу сияқты қосымша әрлеу процестері қажет болуы мүмкін.

7. Қорытынды сапаны тексеру

  - өлшемді тексеру: Қорытынды тексеру бөліктің өлшемдері, төзімділігі және бетінің әрлеуі қажетті техникалық сипаттамаларға сәйкес келетіндігін тексеру үшін жүзеге асырылады.

  - Тестілеу: қажет болған жағдайда механикалық қасиеттерге немесе функционалдылыққа қосымша тестілеу орындалады.

8. Қаптама және жеткізу

  - Бөлім соңғы тексеруден өткеннен кейін, көлік кезінде зақымданбау үшін мұқият тазаланып, оралған.

  - Содан кейін бөлшектер тұтынушыға немесе құрастыру желісіне және одан әрі өңдеу немесе интеграциялау үшін жеткізіледі.

CNC латерлеу процесінің ағымының мысалы:

1. Дизайн және инжиниринг: CAD моделін жасау → CAM моделін жасау → G-кодты құру.

2. Материалды дайындау: материал таңдаңыз → Дайын дайындаңыз.

3. Орнату: қысқыш материал → Жүктеу құралдары → Құрылғының параметрлерін орнату.

4. Өте өңдеу:

  - → өрескел бұрылыс → Жұқа бұрылыс.

  - Бұрғылау → Тасымалдау → Riching → Тұмау.

5. Процесті тексеру: бөлшектерді өлшеу → монитордың тозуы.

6. Аяқтау: кері қабат (қажет болған жағдайда).

7. Қорытынды тексеру: өлшемдерді тексеру → Тест функциясы (қажет болған жағдайда).

8. Қаптама: Таза → Пакет → Клиентке жеткізіңіз.

---

Бұл құрылымдалған процесс CNC-дің мықтап бөлшектерін жоғары дәлдікпен, сәйкестілікпен және тиімділігі бар, қажетті техникалық сипаттамалар мен сапа стандарттарына сәйкес келетіндігін қамтамасыз етеді.

Джингфуси көптеген жылдар бойы жоғары сапалы бұрылыс және фрезерлік біріктірілген машинаны шығарады және Қытайда кәсіби бұрылыс және фрезерлік өндірушілер мен өндірушілердің бірі болып табылады. Бізді Manage@jfscnc.com сайтында сұрауға қош келдіңіз.